Современные производственные процессы задают новые требования к обязанностям мастера производственного участка. Акцент ставится на своевременное выявление брака, установление его причин и выявление текущих и возможных в будущем сложностей и ошибок и работа над их устранением.
В прерогативе каждого предприятия - повышение качества и количества продукции при снижении нагрузок, затрат и потерь, а для многих компаний ещё и переход на бережливое производство и применяемые в рамках его концепции ЛИН-технологии.
Одна из частых проблем: предприятию нужно произвести большой ассортимент различной продукции, но в малых количествах. Поскольку перестройка рабочей линии – решение непомерно дорогое, специалисту нужно найти способ выполнить поставленные задачи с привлечением только имеющихся ресурсов, при этом сэкономив время, силы и человеческие ресурсы. ЛИН-технологии – это методы, с помощью которых можно решить такие задачи.
Всего есть порядка 10 видов потерь, которые нужно минимизировать или исключить вовсе:
1. Дефективная продукция или брак. В данном случае помимо финансовых потерь, компания рискует ещё и своим имиджем.
2. Перепроизводство – избыток товаров сверх имеющегося спроса и, как следствие, перегрузка склада.
3. Избыточная транспортировка товара. Этот процесс нужно минимизировать по времени и расстоянию, поскольку каждая погрузка, разгрузка и перевозка увеличивает риск повреждения.
4. Ожидание. Незавершённый продукт простаивает в очереди на обработку, что повышает его конечную стоимость.
5. Лишние этапы обработку. Повышают время ожидания и увеличивают стоимость.
6. Лишние запасы. Переизбыток запасов на складе замораживает прибыль.
7. Ненужные перемещения. Непродуманный и не минимизированный путь товара внутри предприятия приводит к потере времени.
8. Перегрузка оборудования или рабочих приводят к поломкам, снижению трудоспособности и, как следствие, увеличению временных затрат.
9. Неравномерность выполнения операции.
10. Нереализованный творческий потенциал сотрудников.
Работа мастером участка по ЛИН-системе совершенствовалась более 70 лет. За это время удалось разработать ряд инструментов и методов, используемых на постоянной основе:
- картирование потока создания ценностей – процесс, позволяющий выявить все места накопления ненужных элементов;
- канбан – система, ориентированная на управлении и совершенствовании сервисов и организации производства, позволяющая реализовать принцип «точно в срок»;
- кайдзен – фокусирование на непрерывном совершенствовании производственных процессов и всех аспектов жизни;
- система 5S – эффективная организация рабочего пространства за счёт сортировки на рабочем месте предметов по степени их необходимости, соблюдении чистоты и порядка и т.п;
- SMED – технология быстрой переналадки оборудования, основанная на переводе максимального количества внутренних операций в группу внешних за счёт технологических и организационных усовершенствований;
- TPM – совмещение эксплуатации оборудования с постоянным техническим уходом за ним и наблюдением за рабочим состоянием;
- JIT - технология увеличения производительности программных систем, использующих байт-код, за счёт компиляции байт-кода в машинный код или в иной формат непосредственно во время работы программы;
- Pull Production – технология сетевой коммуникации, предполагающая первоначальный запрос со стороны клиента, ответ, в свою очередь порождается сервисом;
- U-образные ячейки – оптимизация производства за счёт низкого уровня незавершённого производства, потока единичных изделий, гибкого планирования мощностей и количества задействованных операторов и удобной подачи материала;
- Визуализация – один из самых простых и эффективных способов оценить состояние производственного процесса и его результативность.
Как успешно внедрить принципы бережливого производства на предприятии:
- Разработайте план обучения и подготовки сотрудников. Здесь обязательно нужно учесть специфику предприятия, потребности, бюджет и имеющиеся ресурсы. План должен предусматривать использование методов и средств, пригодных для большинства сотрудников.
- Используйте для обучения весь диапазон средств и ресурсов: учебные курсы, наблюдение за работой коллег.
- Проведите эталонное тестирование (бенчмаркинг), сравните результаты деятельности вашей компании с результатами лучших компаний на рынке и в отрасли. Продумайте, как можно вести дела более эффективно и находить способы приложения новых идей в условиях своей организации.
ЛИН-технологии способны увеличить экономическую эффективность в разы, но сперва нужно научить мастера владеть данными инструментами. Специалисту необходимо развивать навыки не только руководителя, но и педагога, аналитика и прогнозиста.