Для оптимизации работы, удовлетворения потребностей клиентов, оптимизации ресурсов и поддержания конкурентоспособности компаниям необходимо эффективно спланировать производство.
Для оптимизации работы, удовлетворения потребностей клиентов, оптимизации ресурсов и поддержания конкурентоспособности компаниям необходимо эффективно спланировать производство.
Для оптимизации работы, удовлетворения потребностей клиентов, оптимизации ресурсов и поддержания конкурентоспособности компаниям необходимо эффективно спланировать производство.
Решающую роль в оценке эффективности и успеха стратегии планирования производства, играют ключевые показатели эффективности (KPI). Именно на них делают ставку в мировой практике планирования производства.
Отслеживая ключевые показатели эффективности и сравнивая их с целевыми значениями, можно понять, идёт ли производство по графику, выявить проблемы, которые необходимо решить, определить области для улучшения и принятия обоснованных решений для оптимизации операций.
Например, зная общую эффективность оборудования (OEE), компания может получить представление об эффективности производственных процессов, выявить области, в которых производство отстаёт, и принять корректирующие меры.
Предлагаем небольшой обзор показателей эффективности и остановимся подробнее на OEE.
Определённое время простоя может потребоваться для технического обслуживания машин.
Для производства важно, чтобы время простоя было минимальным.
Минимизировать время наладки и повысить эффективность можно с помощью производственных графиков. Они должны учитывать, сколько времени и усилий потребуется для перенастройки производства для каждого задания, включая изменения в оборудовании, сырье и рабочей силе.
Сравнение фактической производительности каждого процесса с запланированной поможет выявить сильные и слабые стороны производства.
Со своевременной доставкой заказов клиенты останутся довольны и с большей вероятностью продолжат вести дела с вашей компанией.
Итак, общая эффективность оборудования (OEE) — показатель, используемый для измерения общей эффективности и отдачи производства. Учитывает качество, производительность и доступность. OEE определяет процент производственного времени, который действительно является продуктивным.
Формула OEE:
OEE = A*P*Q, где:
A (Availability) — Доступность;
P (Performance) — Производительность;
Q (Quality) — Качество.
Доступность — это процент времени безотказной работы в течение запланированных часов работы компании.
Остановки, поломки, наладка, отсутствие материалов, места для размещения продукции и т.д. — всё это время незапланированного простоя оборудования, которое могло быть использовано для производства продукции. Доступность рассчитывается как отношение операционного времени производства к плановому.
Как рассчитать:
A = OT / PPT, где:
OT = PPT — DTL, где:
PPT = POT — PSD, где:
Производительность — это скорость выполнения процесса по сравнению с его максимальной скоростью, которая выражается в процентах.
Как рассчитать:
P = ICT / (OT/TP) или P = (TP/OT) / IRR, где:
Критерий производительности учитывает потери в скорости (SL). Это все факторы, вызывающие снижение рабочей скорости оборудования по сравнению с максимально возможной (износ оборудования, использование некачественных материалов, неэффективные действия сотрудника). Оставшееся после учёта потерь в скорости рабочее время, называется чистым операционным временем (NOT).
NOT = OT — SL = PPT — DTL — SL.
Качество — учитывает потери в качестве, которые включают в себя производство продукции, несоответствующей стандартам, включая продукцию, которая требует переработки.
Как рассчитать:
Q = GP / TP, где:
Оставшееся после учёта потерь в качестве рабочее время называется чистым производительным временем (FPT).
FPT = NOT — QL = OT — SL — QL = PPT — DTL — SL — QL, где:
QL — потери в качестве (включают в себя производство несоответствующей стандартам продукции).
Расшифровка других показателей приведена в формулах выше.
Показатель OEE используется для идентификации потерь, возникающих как на отдельной установке, так и на производственной линии. Позволяет отслеживать происходящие улучшения и ухудшения за определённые промежутки времени.
В мировой практике принято считать плохим показатель OEE менее 65%, показатель от 65% до 75% — удовлетворительным, хорошим — более 75% (мировые промышленные лидеры могут похвастаться уровнем в 80–85%).
OEE можно и нужно повышать за счёт сокращения времени простоев, сокращения отходов и брака, поддержания высокой производительности.
Постоянный анализ эффективности использования оборудования в сравнении с показателями конкурентов поможет перенять положительный опыт других производств, заимствовать наиболее успешные технологии производства, найти и изучить свои слабые стороны и работать на их усиление.
Вы сможете выбрать только актуальные для вас темы.