Практически все компании, которые стремятся к успешному развитию, применяют те или иные элементы улучшения производственных систем.
Практически все компании, которые стремятся к успешному развитию, применяют те или иные элементы улучшения производственных систем.
Практически все компании, которые стремятся к успешному развитию, применяют те или иные элементы улучшения производственных систем.
Необходимость модернизации связана с несколькими причинами:
Своевременное улучшение имеющихся производственных систем становится оптимальным путём развития и повышения конкурентоспособности.
Справка! Производственная система — система взаимосвязанных и взаимообусловленных элементов производственного процесса, технической и организационной упорядоченности производства, совокупность методов, используемых компанией для производства и доставки своих товаров и услуг потребителям.
В понятие «производственная система» можно включить все технологические элементы (инструменты, оборудование, машины), процессы, связанные с созданием ценности для потребителя (производство, финансовый блок, закупки и продажи, логистику, коммуникации с потребителями), организационное поведение (разделение труда, процессы управления).
Производственная система позволяет синхронизировать подходы, процедуры, правила и методы. Она служит ориентиром для повседневной работы, гарантирует, что всё будут действовать сообща и в правильном направлении.
Унифицированной для всех производственной системы не существует, каждая компания примеряет на себя индивидуальную модель. Эффективность производственной системы должна определяться рациональностью использования имеющихся в компании капитала, труда, материалов и других ресурсов с учётом конкретной производственной специфики предприятия и существующих особенностей его внешнего окружения.
Главный элемент в производственной системе — человек. Машины, оборудование и прочие элементы призваны лишь поддерживать людей и процессы.
Но стоит учитывать, что среди процессов производственной системы есть и те, что несут в себе потери.
Под развитием производственной системы понимают совокупность процессов совершенствования, направленных на изменения внутри компании, смену форм управленческих воздействий, оптимизацию бизнес-процессов, снижение издержек, повышение качества выпускаемой продукции.
Развитие производственных систем основано на применении современного набора управленческих методов, инструментов и технологий, которые позволяют организовать производство в короткие сроки, с минимумом затрат и при этом добиться требуемого потребителем уровня качества продукции.
Какие это методы:
Справка! SPC — метод, используемый для мониторинга процессов и управления их качеством с использованием статистических инструментов на постоянной основе. Помогает контролировать производство или переработку продукта путём сравнения текущих показателей с ранее полученными результатами, обнаруживать небольшие сдвиги в общей изменчивости и изменениях дисперсии, корректировать процесс.
TOC — методология фокусируется на ограничивающих производительность факторах и их планомерном разрешении. Такие «узкие» места, согласно теории, определяют эффективность всей производственной системы.
Теория ограничений даёт ответы на важнейшие вопросы:
В современных условиях улучшение производственной системы представляет собой бережливый способ повысить производительность и качество.
На использовании бережливых способов повышения производительности и мероприятий, направленных на улучшение организации отдельных процессов на основе исключения из производства «лишних» звеньев, базируется мировой опыт модернизации производственных систем.
Многие российские компании ориентированы на японский опыт модернизации производственных систем, известный как TPS — Toyota Production System (Производственная Система Тойота). Она считается общепризнанным эталоном организации производственных процессов.
Высокий потенциал трансформации производственных систем на основе японского опыта демонстрируют не только японские, но и многие другие ведущие компании развитых стран.
Западная адаптация такой производственной системы получила название Lean (Lean production), то есть Бережливое производство.
Бережливое производство следует рассматривать как философию борьбы с потерями.
Всю деятельность компании можно разделить на две группы:
Всё, что подпадает под определение второй группы, классифицируется как потери, и должно быть устранено.
Переход к бережливому производству предполагает полный пересмотр производственных отношений внутри компании, взаимодействий с поставщиками и потребителями.
Прежде чем начать модернизацию производственной системы, нужно ответить себе на ряд вопросов.
Ответив на эти и другие вопросы, можно разработать модель, желательно в виде изображения, которое ясно и понятно представляет всем принципы, методы и инструменты.
Чтобы внедрить улучшения, можно воспользоваться шестишаговым алгоритмом.
Оцените текущее состояние компании (где мы находимся сейчас, что именно необходимо изменять и улучшать).
Оценку текущего состояния нужно проводить по всем основным направлениям деятельности. Использовать оценочный лист с критериями оценки.
Главное звено производственной системы — сотрудники.
Улучшение ежедневных действий и привычек сотрудников, непосредственно работающих в потоке создания ценности — важнейший критерий, показывающий результативность программы развития производственной системы.
Работу персонала нужно стандартизировать. Совместно разработать правилам, детально описать все процессы, способствующие качественному и безопасному выполнению работ. Улучшайте условия труда. Когда работник видит, что компания заботится о нём даже в мелочах, то у него выше мотивация улучшать навыки, продуктивнее работать.
Вот небольшая инструкция:
Внедрению новых стандартов и правил помогает визуализация. В каждом отделе или цехе проведите разметку, изложите стандарты и правила на информационных стендах.
Вы сможете выбрать только актуальные для вас темы.