Практическое применение методик APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP в автомобильной промышленности. Основные требования стандарта IATF 16949:2016
Вид обучения
Формат обучения
Дата и время
Документы по окончании обучения
Образец сертификата об участии в семинаре Санкт-Петербург
Что входит в стоимость
Методический материал, кофе-паузы.
Для кого предназначен
Представителей высшего руководства организаций, руководителей служб качества, технических, технологических и производственных подразделений, специалистов и менеджеров, участвующих в разработке и внедрении систем менеджмента организаций, организационного развития, деятельность которых направлена на выпуск серийного производства запасных авточастей и любой автомобильной продукции, а также поставщиков сырья, материалов, компонентов для предприятий автомобильной промышленности.Цель обучения
Ознакомление с требованиями методик в рамках стандарта IATF 16949:2016, получение конкретных знаний, связанных с практическим применением обязательных методик - APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP. Изучение опыта внедрения и документирования сопутствующих записей и свидетельств, необходимых для успешного использования методик и достижения результативности и эффективности системы менеджмента качества в автопроме с целью удовлетворения требований потребителя.Особенности программы
Вопрос высокого уровня качества автокомпонентов в автомобильной промышленности неразрывно связан с применением обязательных методик изложенных в требованиях международного стандарта IATF 16949.
В октябре 2016 г. вступил в силу международный стандарт IATF 16949 - стандарт на системы менеджмента качества предприятий в автомобильной промышленности. Он отменяет и заменяет ISO/TS 16949, который применялся с 1999 г.
На курсе слушатели получат знания по основным требованиям IATF 16949:2016, таким как APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA. Все эти пять инструментов (APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA) являются методами обеспечения качества, которые необходимо применять организации при внедрении требований стандарта IATF 16949:2016.
Семинар практико-ориентирован. В рамках проведения семинара предусмотрена производственная экскурсия на предприятие, успешно работающее по IATF 16949:2016.
Результат обучения
По результатам обучения слушатели:
- изучат область применения обязательных методик, в рамках требования стандарта IATF 16949:2016 на предприятии;
- получат конкретные практические знания по разработке/доработке действующей документации в соответствии с требованиями обязательных методик предусмотренных международным стандартом IATF 16949:2016;
- получат инструмент по четкой и понятной структуре оценки результативности и дальнейших мероприятий по улучшению;
- получат практические навыки в определении ключевых характеристик процесса/продукта;
- получат практический навык расчета приоритетного числа риска и методы реагирования на высокие риски;
- обзор и информацию об использовании ключевых методик автомобильной промышленности:
- SPC Статистическое управление процессами;
- FMEA Анализ причин и последствий потенциальных отказов;
- MSA Анализ измерительных систем;
- PPAP Процесс согласования производственной части;
- APQP Перспективное планирование качества продукции и план управления;
- получат практический навык документирования записей и свидетельств необходимых для успешного использования методик на реальных предприятиях - производителях и поставщиках автопрома.
Программа обучения
Требования IATF 16949:2016 в части методик APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP.
Руководство APQP «Перспективное планирование качества продукции и план управления»:
- Основы планирования качества продукции.
- Определение целей по этапам.
Обзор этапов APQP, основные элементы:
Первый этап - Планирование и определение программы работ:
- Карта потока процесса. Основные разделы и правила составления.
- График подготовки производства.
- Ключевые характеристики.
- План обеспечения качества.
Второй этап - Проектирование и разработка продукции:
- План управления качества.
- DFMEA.
- Верификация конструкции.
Третий этап - Проектирование и разработка процесса:
- План предварительного изучения возможностей (воспроизводимости) процесса.
- PFMEA.
- План анализа ИС.
Четвертый этап - Утверждение продукции и процессов:
- PPAP.
- Готовность производства.
Пятый этап - Обратная связь, оценка и корректирующие действия.
Практикум: Построение карты потока процесса и плана управления.
Процедура FMEA «Анализ видов и последствий потенциальных отказов»:
- Методика FMEA, как инструмент оценки рисков при разработке продукции и производственных процессов.
- Порядок организации проведения FMEA.
- Определение команды.
- Определение области применения.
- Определение потребителя.
- Определение функций, требований и спецификаций.
- Определение видов потенциальных отказов.
- Определение потенциальных последствий.
- Определение потенциальных причин.
- Определение мер управления.
- Определение и оценка риска.
- Рекомендуемые действия и результаты.
- Сходство и особенности подходов при разработке FMEA продукта и FMEA процесса.
- Особенности определения ранга при расчете ПЧР с использованием опыта лидеров автомобилестроения.
Практикум: Методика определения специальных (ключевых характеристик) на основании результатов FMEA.
SPC «Статистические методы управления процессами»:
- Цели и задачи SPC.
- Обзор «7 простых» инструментов качества:
- Контрольные листки.
- Диаграмма Парето.
- Гистограмма.
- Диаграмма рассеяния.
- Стратификация.
- Диаграмма Исикавы (Fishbone diagram).
- Контрольные карты.
- Инструменты анализа возможностей процессов.
Практикум по составлению pfmea (fmea процесса).
MSA «Анализ измерительных систем».
Основные этапы:
- Планирование и подготовка проведения MSA.
- Разработка методики выполнения измерений.
- Исследование ИС на стабильность.
- Оценивание смещения и линейности ИС.
- Оценивание сходимости и воспроизводимости результатов измерений.
- Анализ пригодности измерительного процесса.
- Обзор методов анализа приемлемости измерительных и контрольных процессов.
- Разбор анализа приемлемости измерительной системы по методу размахов.
PPAP «Процесс одобрение поставки автомобильных компонентов»:
- Цели и задачи процесса одобрения поставки.
- Основные требования к одобрению – уровни представления.
- Состав папки.
Практикум по проведению анализа измерений на стабильность.
Итоговое тестирование.
Разбор результатов тестирования.
Подведение итогов семинара.