Управление обслуживанием и ремонтом оборудования

Программа обучения (72 часа).

Модуль 1.Современная организация обслуживания и ремонта оборудования на предприятии.

• Задачи, функции, состав ремонтной службы.
• Организационные структуры ремонтного хозяйства предприятии.
• Роль службы главного механика в управлении производством.
• Взаимодействие службы ТОиР с другими подразделениями предприятия.
• Цели и формы реорганизации ремонтного хозяйства (cлияние, присоединение, разделение, выделение, преобразование).

Модуль 2. Планирование и организация технического обслуживания и ремонта оборудования.

• Формы организации ремонтов оборудования.
• Ремонт оборудования «по отказам». Ремонт оборудования по диагностике.
• Система послеосмотрового ремонта.
• Система ППР оборудования.
• Виды плановых ремонтов. Техническая, организационная, материальная подготовки ремонтов. Режимы системы ремонта и технического обслуживания. Фазы организации ремонтных работ
• Система нормативов в организации ремонта оборудования (структура и длительность ремонтного цикла, ремонтные единицы, ремонтосложность, нормы трудоемкости ремонта, продолжительность межремонтного периода).

Модуль 3. План-график ремонта оборудования.

• Факторы, влияющие на уровень межремонтного пробега оборудования. Фонды времени работы оборудования.
• Плановая и отчетная документация (технические условия на выполнение ремонтных работ), дефектная ведомость, текущая заявка на ремонт и др.), практика применения.

Модуль 4. Нормативы, регулирующие ремонтные работы на предприятии.

• Расчет норм запасов на комплектующие детали и расходные материалы для ремонта оборудования в натуральном, стоимостном измерении, в днях обеспеченности.
• Метод прямого счета нормы и норматива запаса деталей одного наименования.
• Метод укрупненного расчета потребности в оборотных средствах на запасные части для оборудования.
• Метод расчета норм запасов на основе системы ППР.
• Определение объема ремонтных работ и численности ремонтного персонала.

Модуль 5. Методы календарного планирования и управления ремонтными работами.

• Ленточный график Ганта в расчете длительности ремонтного цикла, определении очередности и сроков выполнения ремонтных работ.
• Процессный подход к планированию ремонтных работ с помощью цикловых графиков производства.
• Объемно-календарные графики планирования ремонтных работ. Сетевой график планирования и контроля за выполнением ремонтных работ.

Модуль 6. Финансовое обеспечение работ по обслуживанию, ремонту и модернизации оборудования.

• Бюджет ремонтных услуг.
• Состав и содержание затрат на ремонт.
• Источники приобретения технических средств и оборудования для ремонта.
• Ремонтный и амортизационный фонды предприятия.
• Схемы финансирования ремонта и модернизации оборудования.
• Особенности финансирования покупки оборудования в форме лизинга.
• Методы и показатели оценки деловой активности в управлении ремонтным хозяйством.

Модуль 7. Методология FMEA, разновидности анализа, последствия возможных отказов.

• Применение FMEA при определении стратегии технического обслуживания производственных активов.
• Принцип FMEA в методологии RCM (Reliability-CenteredMaintenance) — техническое обслуживание оборудования, направленное на обеспечение необходимой надежности при более низкой стоимости обслуживания производственных активов за счет меньшего числа ремонтных работ.
• Семь этапов применения RCM.

Модуль 8. Последствия применения отказов.

• Определение отказов, структура, анализ их причины.
• Способы выявления.
• Обнаружение потенциальных отказов.

Основные характеристики продукции.