Этот курс можно
изучать очно!

Подробнее

Планирование и диспетчирование производства с помощью ERP (enterprise resource planning и MES (manufacturing execution system): технологии и инструменты

  • Курс повышения квалификации
Формат обучения:    Очно Онлайн
Онлайн, 26 - 28 марта 2025 Другие даты

Артикул: МС24011

Курс предназначен для подготовки специалистов по автоматизации управления производством.

3 дня
24 академических часа
Удостоверение

Стоимость участия

Количество участников:
или введите:
скидка:
нет
Дата оплаты:
скидка:
Стоимость участия:
48 000 ₽
 Экономия:
 

Вид обучения

Курс повышения квалификации

Формат обучения

Онлайн-трансляция 48 000 руб.
Срок обучения — 3 дня
Продолжительность обучения — 24 часа

Дата и время

26 - 28 марта 2025 Другие даты
с 10:00 до 17:30

Документы по окончании обучения

Удостоверение
Образец Удостоверения о повышении квалификации Москва
По итогам обучения слушатели, успешно прошедшие итоговую аттестацию по программе обучения, получают Удостоверение о повышении квалификации в объеме 24 часов (в соответствии с лицензией на право ведения образовательной деятельности, выданной Департаментом образования и науки города Москвы).

Что входит в стоимость

Методический материал.

Для кого предназначен

Директоров предприятий, главных инженеров, директоров по производству, технических директоров, начальников цехов, специалистов и менеджеров IT-служб и производственных отделов, ведущих специалистов планово-диспетчерских и технологических служб промышленных предприятий.

Цель обучения

  • рассмотреть современные концепции управления дискретным производством, их достоинства и недостатки;
  • познакомиться с существующими на сегодняшний день алгоритмами планирования в производственной логистике;
  • изучить методы производственного планирования и управления в ERP (Enterprise Resource Planning) системах;
  • познакомиться с основными системами объемного календарного планирования для различных типов производств;
  • узнать, как обеспечивается баланс производственных мощностей в плановом задании;
  • получить представления об основных оптимизационных критериях и методах расчета производственных расписаний;
  • познакомиться с методологией динамического группирования деталей и сборочных единиц, а также технологического оборудования;
  • изучить современные системы оперативного управления производством: MES (Manufacturing Execution Systems);
  • узнать, как определять основные экономические показатели реализации производственного плана с помощью MES;
  • приобрести практический опыт работы с исполнительной производственной системой на примере конкретных российских предприятий, получить демо-версию MES системы.

Программа обучения

Фрагменты иллюстрированного материала курса:

День 1.

Сравнительная характеристика традиционных методологий производственного планирования.

  • Теория ограничений (ТОС). «5 шагов ТОС» по локализации «узких мест» на производстве.
  • Управление производством на межцеховом и внутрицеховом уровнях. ERP и MES системы.

Разработка производственных планов.

  • Составление оптимальных производственных расписаний. 
  • Проблемы вычислительной трудоемкости алгоритмов, эвристические алгоритмы.

Календарное планирование производства.

  • Структура задач календарного планирования производства.
  • Основные методы управления внутрицеховыми материальными потоками.

Эффективное управление межоперационным заделом. Методы компенсации дефицита обрабатываемых деталей за счет использования межоперационного задела.

  • Коррекция производственных расписаний.
  • Система оперативного контроля и компенсации дефицита деталей и сборочных единиц.

MES-системы и производственная логистика: эффективное управление производством - основные задачи и существующие проблемы.

  • Основные определения и термины.
  • Значение оптимизации материальных потоков для эффективной организации производства – основной задачи производственного менеджмента.
  • Коэффициент OEE – эффективность использования технологического оборудования, MCE – эффективность операционного цикла.
  • Факторный анализ параметров, влияющих на производительность труда на предприятии.
  • Международный стандарт ISA-95.

Управление производством на межцеховом и внутрицеховом уровнях. Современные концепции и решения. Теория ограничений (ТОС). Бережливое производство (LM), Тотальная оптимизация (ТОР).

  • Типы производств и применяемые в них структуры планово-учетных единиц.
  • Проблемы формирования производственных планов.
  • Методы управления и производственного контроля.
  • Сравнительная характеристика традиционных «выталкивающих» методологий MRP-II и «вытягивающих» принципов оперативного планирования производства Kanban (Just-in-time).
  • Логистический метод «Восполнение супермаркета».
  • 5 шагов ТОС по локализации «узких мест» на производстве и обсуждение связанных с этой процедурой проблем.
  • Процедура DBR («барабан-веревка-буфер»), преимущества и недостатки.
  • Принцип «выравнивания» производства, ящик «Хейдзунка», условия применимости метода.

День 2.

Методология планирования и управления на базе MRP-II (Manufacturing Resource Planning) – базис современных ERP-систем.

  • Функциональные требования стандарта MRP-II.
  • Формирование Основного производственного плана.
  • Master Production Schedule (MPS):
    • задач составления объемно-календарных планов;
    • задач баланса производственных мощностей.
  • Логистический метод «Лимит незавершенного производства».

Оперативное управление: внутрицеховая производственная логистика на основе MES систем (Manufacturing Execution Systems).

  • Функциональные требования для MES систем.
  • Международные стандарты MES-11 и c-MES-8, базовая функциональность исполнительных производственных систем.
  • Логистический метод «Вычисляемых приоритетов».
  • Составление оперативных планов производства Short-Term-Planning:
    • задача расчета производственных расписаний;
    • задача группирования деталей и оборудования.

Календарное планирование производства – основа управления внутрицеховыми материальными потоками.

  • Структура задач календарного планирования производства, их взаимосвязь.
  • Основные принципы управления внутрицеховыми материальными потоками.
  • Диспетчерский контроль технологических операций.
  • Оптимальное планирование планово-предупредительных ремонтов оборудования (ТОиР).
  • Планирование работ, связанных с межцеховой кооперацией.

Оптимизация размеров транспортных партий и партий запуска деталей в производство.

  • Методы оптимизации размеров партий обрабатываемых деталей в производственной логистике.
  • Формирование оптимальных размеров партий на основе составления производственных расписаний.
  • Логистический метод «Лимитированных очередей FIFO».

Эффективное управление межоперационным заделом – основа для снижения объемов незавершенного производства (НЗП).

  • Характер межоперационных заделов (возврат, брак исправимый, брак неисправимый) – неотъемлемой части незавершенного производства (НЗП).
  • Методы компенсации дефицита обрабатываемых деталей за счет использования межоперационного задела.
  • Принципы организации АРМ сотрудников ОТК и комплектовщиков производственных заказов.

День 3.

Основные критерии составления оптимальных производственных расписаний.

  • Проблема группирования деталей и оборудования.
  • Вычислительная трудоемкость применяемых алгоритмов, NP-трудные и полиномиально разрешимые задачи.

Критерии составления производственных расписаний.

  • Приоритет партий запуска.
  • Критерии загрузки оборудования.
  • Правило выбора деталей из очереди.
  • Группирование партий однотипных ДСЕ.
  • Оптимальное планирование работ с учетом дефицита в комплектации заказов.

Оперативное управление материальными потоками на базе своевременного диспетчерского контроля. Коррекция объемных планов и производственных расписаний.

  • Автоматизированное рабочее место диспетчера.
  • Методы компенсации отклонений от текущей производственной программы:
    • коррекция объемных планов производства;
    • оперативное перегруппирование партий;
    • коррекция производственных расписаний.

Оперативный АВС-анализ (Activity Based Costing) – экономический анализ текущего состояния производства.

  • Вычисление стоимости станко-часа работы, простоя и ремонта оборудования.
  • Оперативный экономический анализ производства как в разрезе отдельных заказов, так и в привязке к центрам затрат (технологическому оборудованию).
  • Связь с системами производственного учета.

Мониторинг прохождения заказов в производственных подразделениях (цехах и участках) предприятия. Диаграммы Ишикавы.

  • Система оперативного мониторинга прохождения производственных заказов в цехах на базе диаграммы Ишикавы.
  • Контроль плановых сроков исполнения и задержки заказов по отдельным участкам.
  • Контроль имеющегося дефицита обрабатываемых ДСЕ, распределенного по производственным участкам.
  • Контроль текущих затрат на изготовление заказов, связанных с производственными участками.

Комплект документов, формируемый на основе отчетов ОТК.

Практические возможности интеграции САПР ТП и MES на примере конкретных российских программных продуктов.

Многовариантные ТП. Формирование групп оборудования. Полнота и правильность групп оборудования АРМ ОТК, интегрированных с MES.

Диспетчерский контроль технологических операций. Оперативное управление материальными потоками на базе своевременного диспетчерского контроля.

Оперативное управление и диспетчерских контроль в исполнительных подразделениях производств позаказного (мелкосерийного и единичного) типа.

Оптимизация размеров транспортных партий и партий запуска деталей в производство. Методы оптимизации размеров партий обрабатываемых деталей.

Мониторинг прохождения заказов в производственных подразделениях (цехах и участках) предприятия. Контроль плановых сроков, дефицита и текущих затрат.

Сбор и анализ данных с рабочих мест. Взаимодействие с подсистемами управления производством.

Преподаватели

Преподаватель

Главный конструктор российской MES (Manufacturing Execution System) системы «Фобос» (имеется более 20 промышленных внедрений), предназначенной для оперативного управления и диспетчерского контроля в исполнительных подразделениях производств позаказного (мелкосерийного и единичного) типа. Опыт практической работы в управлении производственными системами — 30 лет. Автор более 150 научных работ и 3-х монографий по организации производства и компьютерному моделированию менеджмента.

Заказать обратный звонок

×

Сайт УЦ Финконт использует cookies. Подробнее »

Продолжая работу с сайтом, Вы выражаете своё согласие на обработку Ваших персональных данных.

Отключить cookies Вы можете в настройках своего браузера.

http://www.finkont.ru/training/all/planirovanie-i-dispetchirovanie-proizvodstva-kurs-v-moskve-online/