Этот курс можно
изучать очно!
Подробнее
Планирование и диспетчирование производства с помощью ERP (enterprise resource planning и MES (manufacturing execution system): технологии и инструменты
Артикул: МС25242
Курс предназначен для подготовки специалистов по автоматизации управления производством.
Вид обучения
Формат обучения
Дата и время
Документы по окончании обучения
По итогам обучения слушатели, успешно прошедшие итоговую аттестацию по программе обучения, получают Удостоверение о повышении квалификации в объеме 24 часов (в соответствии с лицензией на право ведения образовательной деятельности, выданной Департаментом образования и науки города Москвы).Что входит в стоимость
Методический материал.Для кого предназначен
Директоров предприятий, главных инженеров, директоров по производству, технических директоров, начальников цехов, специалистов и менеджеров IT-служб и производственных отделов, ведущих специалистов планово-диспетчерских и технологических служб промышленных предприятий.Цель обучения
- рассмотреть современные концепции управления дискретным производством, их достоинства и недостатки;
- познакомиться с существующими на сегодняшний день алгоритмами планирования в производственной логистике;
- изучить методы производственного планирования и управления в ERP (Enterprise Resource Planning) системах;
- познакомиться с основными системами объемного календарного планирования для различных типов производств;
- узнать, как обеспечивается баланс производственных мощностей в плановом задании;
- получить представления об основных оптимизационных критериях и методах расчета производственных расписаний;
- познакомиться с методологией динамического группирования деталей и сборочных единиц, а также технологического оборудования;
- изучить современные системы оперативного управления производством: MES (Manufacturing Execution Systems);
- узнать, как определять основные экономические показатели реализации производственного плана с помощью MES;
- приобрести практический опыт работы с исполнительной производственной системой на примере конкретных российских предприятий, получить демо-версию MES системы.
Программа обучения
День 1.
Сравнительная характеристика традиционных методологий производственного планирования.
- Теория ограничений (ТОС). «5 шагов ТОС» по локализации «узких мест» на производстве.
- Управление производством на межцеховом и внутрицеховом уровнях. ERP и MES системы.
Разработка производственных планов.
- Составление оптимальных производственных расписаний.
- Проблемы вычислительной трудоемкости алгоритмов, эвристические алгоритмы.
Календарное планирование производства.
- Структура задач календарного планирования производства.
- Основные методы управления внутрицеховыми материальными потоками.
Эффективное управление межоперационным заделом. Методы компенсации дефицита обрабатываемых деталей за счет использования межоперационного задела.
- Коррекция производственных расписаний.
- Система оперативного контроля и компенсации дефицита деталей и сборочных единиц.
MES-системы и производственная логистика: эффективное управление производством - основные задачи и существующие проблемы.
- Основные определения и термины.
- Значение оптимизации материальных потоков для эффективной организации производства – основной задачи производственного менеджмента.
- Коэффициент OEE – эффективность использования технологического оборудования, MCE – эффективность операционного цикла.
- Факторный анализ параметров, влияющих на производительность труда на предприятии.
- Международный стандарт ISA-95.
Управление производством на межцеховом и внутрицеховом уровнях. Современные концепции и решения. Теория ограничений (ТОС). Бережливое производство (LM), Тотальная оптимизация (ТОР).
- Типы производств и применяемые в них структуры планово-учетных единиц.
- Проблемы формирования производственных планов.
- Методы управления и производственного контроля.
- Сравнительная характеристика традиционных «выталкивающих» методологий MRP-II и «вытягивающих» принципов оперативного планирования производства Kanban (Just-in-time).
- Логистический метод «Восполнение супермаркета».
- 5 шагов ТОС по локализации «узких мест» на производстве и обсуждение связанных с этой процедурой проблем.
- Процедура DBR («барабан-веревка-буфер»), преимущества и недостатки.
- Принцип «выравнивания» производства, ящик «Хейдзунка», условия применимости метода.
День 2.
Методология планирования и управления на базе MRP-II (Manufacturing Resource Planning) – базис современных ERP-систем.
- Функциональные требования стандарта MRP-II.
- Формирование Основного производственного плана.
- Master Production Schedule (MPS):
- задач составления объемно-календарных планов;
- задач баланса производственных мощностей.
- Логистический метод «Лимит незавершенного производства».
Оперативное управление: внутрицеховая производственная логистика на основе MES систем (Manufacturing Execution Systems).
- Функциональные требования для MES систем.
- Международные стандарты MES-11 и c-MES-8, базовая функциональность исполнительных производственных систем.
- Логистический метод «Вычисляемых приоритетов».
- Составление оперативных планов производства Short-Term-Planning:
- задача расчета производственных расписаний;
- задача группирования деталей и оборудования.
Календарное планирование производства – основа управления внутрицеховыми материальными потоками.
- Структура задач календарного планирования производства, их взаимосвязь.
- Основные принципы управления внутрицеховыми материальными потоками.
- Диспетчерский контроль технологических операций.
- Оптимальное планирование планово-предупредительных ремонтов оборудования (ТОиР).
- Планирование работ, связанных с межцеховой кооперацией.
Оптимизация размеров транспортных партий и партий запуска деталей в производство.
- Методы оптимизации размеров партий обрабатываемых деталей в производственной логистике.
- Формирование оптимальных размеров партий на основе составления производственных расписаний.
- Логистический метод «Лимитированных очередей FIFO».
Эффективное управление межоперационным заделом – основа для снижения объемов незавершенного производства (НЗП).
- Характер межоперационных заделов (возврат, брак исправимый, брак неисправимый) – неотъемлемой части незавершенного производства (НЗП).
- Методы компенсации дефицита обрабатываемых деталей за счет использования межоперационного задела.
- Принципы организации АРМ сотрудников ОТК и комплектовщиков производственных заказов.
День 3.
Основные критерии составления оптимальных производственных расписаний.
- Проблема группирования деталей и оборудования.
- Вычислительная трудоемкость применяемых алгоритмов, NP-трудные и полиномиально разрешимые задачи.
Критерии составления производственных расписаний.
- Приоритет партий запуска.
- Критерии загрузки оборудования.
- Правило выбора деталей из очереди.
- Группирование партий однотипных ДСЕ.
- Оптимальное планирование работ с учетом дефицита в комплектации заказов.
Оперативное управление материальными потоками на базе своевременного диспетчерского контроля. Коррекция объемных планов и производственных расписаний.
- Автоматизированное рабочее место диспетчера.
- Методы компенсации отклонений от текущей производственной программы:
- коррекция объемных планов производства;
- оперативное перегруппирование партий;
- коррекция производственных расписаний.
Оперативный АВС-анализ (Activity Based Costing) – экономический анализ текущего состояния производства.
- Вычисление стоимости станко-часа работы, простоя и ремонта оборудования.
- Оперативный экономический анализ производства как в разрезе отдельных заказов, так и в привязке к центрам затрат (технологическому оборудованию).
- Связь с системами производственного учета.
Мониторинг прохождения заказов в производственных подразделениях (цехах и участках) предприятия. Диаграммы Ишикавы.
- Система оперативного мониторинга прохождения производственных заказов в цехах на базе диаграммы Ишикавы.
- Контроль плановых сроков исполнения и задержки заказов по отдельным участкам.
- Контроль имеющегося дефицита обрабатываемых ДСЕ, распределенного по производственным участкам.
- Контроль текущих затрат на изготовление заказов, связанных с производственными участками.
Комплект документов, формируемый на основе отчетов ОТК.
Практические возможности интеграции САПР ТП и MES на примере конкретных российских программных продуктов.
Многовариантные ТП. Формирование групп оборудования. Полнота и правильность групп оборудования АРМ ОТК, интегрированных с MES.
Диспетчерский контроль технологических операций. Оперативное управление материальными потоками на базе своевременного диспетчерского контроля.
Оперативное управление и диспетчерских контроль в исполнительных подразделениях производств позаказного (мелкосерийного и единичного) типа.
Оптимизация размеров транспортных партий и партий запуска деталей в производство. Методы оптимизации размеров партий обрабатываемых деталей.
Мониторинг прохождения заказов в производственных подразделениях (цехах и участках) предприятия. Контроль плановых сроков, дефицита и текущих затрат.
Сбор и анализ данных с рабочих мест. Взаимодействие с подсистемами управления производством.