Планирование и диспетчирование производства с помощью ERP (enterprise resource planning и MES (manufacturing execution system): технологии и инструменты

День 1.

Сравнительная характеристика традиционных методологий производственного планирования.

• Теория ограничений (ТОС). «5 шагов ТОС» по локализации «узких мест» на производстве.
• Управление производством на межцеховом и внутрицеховом уровнях. ERP и MES системы.

Разработка производственных планов.

• Составление оптимальных производственных расписаний. 
• Проблемы вычислительной трудоемкости алгоритмов, эвристические алгоритмы.

Календарное планирование производства.

• Структура задач календарного планирования производства.
• Основные методы управления внутрицеховыми материальными потоками.

Эффективное управление межоперационным заделом. Методы компенсации дефицита обрабатываемых деталей за счет использования межоперационного задела.

• Коррекция производственных расписаний.
• Система оперативного контроля и компенсации дефицита деталей и сборочных единиц.

MES-системы и производственная логистика: эффективное управление производством - основные задачи и существующие проблемы.

• Основные определения и термины.
• Значение оптимизации материальных потоков для эффективной организации производства – основной задачи производственного менеджмента.
• Коэффициент OEE – эффективность использования технологического оборудования, MCE – эффективность операционного цикла.
• Факторный анализ параметров, влияющих на производительность труда на предприятии.
• Международный стандарт ISA-95.

Управление производством на межцеховом и внутрицеховом уровнях. Современные концепции и решения. Теория ограничений (ТОС). Бережливое производство (LM), Тотальная оптимизация (ТОР).

• Типы производств и применяемые в них структуры планово-учетных единиц.
• Проблемы формирования производственных планов.
• Методы управления и производственного контроля.
• Сравнительная характеристика традиционных «выталкивающих» методологий MRP-II и «вытягивающих» принципов оперативного планирования производства Kanban (Just-in-time).
• Логистический метод «Восполнение супермаркета».
• 5 шагов ТОС по локализации «узких мест» на производстве и обсуждение связанных с этой процедурой проблем.
• Процедура DBR («барабан-веревка-буфер»), преимущества и недостатки.
• Принцип «выравнивания» производства, ящик «Хейдзунка», условия применимости метода.

День 2.

Методология планирования и управления на базе MRP-II (Manufacturing Resource Planning) – базис современных ERP-систем.

• Функциональные требования стандарта MRP-II.
• Формирование Основного производственного плана.
• Master Production Schedule (MPS):
  • задач составления объемно-календарных планов;
  • задач баланса производственных мощностей.
• Логистический метод «Лимит незавершенного производства».

Оперативное управление: внутрицеховая производственная логистика на основе MES систем (Manufacturing Execution Systems).

• Функциональные требования для MES систем.
• Международные стандарты MES-11 и c-MES-8, базовая функциональность исполнительных производственных систем.
• Логистический метод «Вычисляемых приоритетов».
• Составление оперативных планов производства Short-Term-Planning:
  • задача расчета производственных расписаний;
  • задача группирования деталей и оборудования.

Календарное планирование производства – основа управления внутрицеховыми материальными потоками.

• Структура задач календарного планирования производства, их взаимосвязь.
• Основные принципы управления внутрицеховыми материальными потоками.
• Диспетчерский контроль технологических операций.
• Оптимальное планирование планово-предупредительных ремонтов оборудования (ТОиР).
• Планирование работ, связанных с межцеховой кооперацией.

Оптимизация размеров транспортных партий и партий запуска деталей в производство.

• Методы оптимизации размеров партий обрабатываемых деталей в производственной логистике.
• Формирование оптимальных размеров партий на основе составления производственных расписаний.
• Логистический метод «Лимитированных очередей FIFO».

Эффективное управление межоперационным заделом – основа для снижения объемов незавершенного производства (НЗП).

• Характер межоперационных заделов (возврат, брак исправимый, брак неисправимый) – неотъемлемой части незавершенного производства (НЗП).
• Методы компенсации дефицита обрабатываемых деталей за счет использования межоперационного задела.
• Принципы организации АРМ сотрудников ОТК и комплектовщиков производственных заказов.

День 3.

Основные критерии составления оптимальных производственных расписаний.

• Проблема группирования деталей и оборудования.
• Вычислительная трудоемкость применяемых алгоритмов, NP-трудные и полиномиально разрешимые задачи.

Критерии составления производственных расписаний.

• Приоритет партий запуска.
• Критерии загрузки оборудования.
• Правило выбора деталей из очереди.
• Группирование партий однотипных ДСЕ.
• Оптимальное планирование работ с учетом дефицита в комплектации заказов.

Оперативное управление материальными потоками на базе своевременного диспетчерского контроля. Коррекция объемных планов и производственных расписаний.

• Автоматизированное рабочее место диспетчера.
• Методы компенсации отклонений от текущей производственной программы:
  • коррекция объемных планов производства;
  • оперативное перегруппирование партий;
  • коррекция производственных расписаний.

Оперативный АВС-анализ (Activity Based Costing) – экономический анализ текущего состояния производства.

• Вычисление стоимости станко-часа работы, простоя и ремонта оборудования.
• Оперативный экономический анализ производства как в разрезе отдельных заказов, так и в привязке к центрам затрат (технологическому оборудованию).
• Связь с системами производственного учета.

Мониторинг прохождения заказов в производственных подразделениях (цехах и участках) предприятия. Диаграммы Ишикавы.

• Система оперативного мониторинга прохождения производственных заказов в цехах на базе диаграммы Ишикавы.
• Контроль плановых сроков исполнения и задержки заказов по отдельным участкам.
• Контроль имеющегося дефицита обрабатываемых ДСЕ, распределенного по производственным участкам.
• Контроль текущих затрат на изготовление заказов, связанных с производственными участками.

Комплект документов, формируемый на основе отчетов ОТК.

Практические возможности интеграции САПР ТП и MES на примере конкретных российских программных продуктов.

Многовариантные ТП. Формирование групп оборудования. Полнота и правильность групп оборудования АРМ ОТК, интегрированных с MES.

Диспетчерский контроль технологических операций. Оперативное управление материальными потоками на базе своевременного диспетчерского контроля.

Оперативное управление и диспетчерских контроль в исполнительных подразделениях производств позаказного (мелкосерийного и единичного) типа.

Оптимизация размеров транспортных партий и партий запуска деталей в производство. Методы оптимизации размеров партий обрабатываемых деталей.

Мониторинг прохождения заказов в производственных подразделениях (цехах и участках) предприятия. Контроль плановых сроков, дефицита и текущих затрат.

Сбор и анализ данных с рабочих мест. Взаимодействие с подсистемами управления производством.