Как определить степень зрелости LEAN в компании: чек-листы

Руководство компании не знакомо с концепциями бережливого производства и не имеет плана по внедрению стратегии. Менеджеры целенаправленно не проходят обучение методам Lean.

0

Руководство компании знает о концепциях бережливого производства, но не применяет их в работе целенаправленно.

Отдельные элементы Lean могут применяться в управленческих процессах или отдельными сотрудниками, но это никак не фиксируется и не поощряется.

1

Руководство полностью понимает концепцию бережливого производства и приняло решение о внедрении, но не разработало концепцию или официальный план внедрения.

У большинства сотрудников нет понимания, нет видимой поддержки.

2

Разработан официальный план внедрения бережливого производства. Команда по внедрению сформирована и приступает к работе. Существуют некоторые показатели. Руководство демонстрирует свою приверженность делу, обучая и поддерживая сотрудников.

3

Руководство способствует внедрению бережливого производства. В компании задействованы команды по внедрению. Руководителям на местах поручено осуществлять мониторинг за программой бережливого производства. Разработаны и доступны для просмотра планы, графики, показатели (включая финансовые).

4

Бережливое производство стало способом ведения бизнеса. Руководство решительно поддерживает бережливое производство и непрерывное совершенствование на видном месте и при поддержке.

Под бережливое производство адаптированы методы ведения бухгалтерского учёта. Введены системы поощрений.

5

Лидерство и вовлечённость

Принципы работы компании направлены на создание большей ценности для клиентов. Это отражено в ключевых показателях эффективности (KPI)

Руководство компании прошло обучение передовым методам бережливого производства

Руководители отделов, подразделений и сотрудники обучены основным методам бережливого производства

5S и уровни запасов

Компания эффективно управляет своими запасами в рамках потока создания ценности

В компании есть программа 5S. Распределены функции по поддержанию стандартов 5S

Проводятся регулярные аудиты 5S (используются контрольные списки, разрабатываются программы по совершенствованию)

Визуализация

В компании визуализированы (посредством баннеров, досок, табло и других средств), и регулярно обновляются целевые показатели и операционные KPI

В каждой рабочей зоне у сотрудников есть визуальные доски (канбан-доски), и они могут редактировать и обновлять их

Демонстрируются лучшие практики, достижения и извлечённые уроки (например, фотографии, графики до и после)

Постоянное улучшение

На предприятии созданы команды кайдзен (или любые другие официальные команды по совершенствованию)

Регулярно и открыто обсуждаются идеи по улучшению

В компании есть внутренний форум (база) для разработки, обмена и внедрения передового опыта

Методы бережливого производства

Всем рабочим группам доступны и понятны все карты процессов и потоков создания ценности

Все потери, связанные с дефектами и доработками, неисправности оборудования фиксируются в отчётах, прорабатываются и устраняются

Процессы создания продуктов и/или услуг не содержат лишних операций, просты и понятны

Безопасность

Все сотрудники ознакомлены с техникой безопасности и прошли проверку знаний

Сотрудники используют соответствующие средства безопасности и СИЗ

Рабочие места, комнаты отдыха, душевые, лестницы и другие зоны содержатся в безопасности и чистоте. Имеются средства тушения огня. Размещены актуальные планы эвакуации, ограждения для опасного оборудования

Лидерство

Компания сфокусирована на потребностях клиентов (что отражено в её ключевых показателях эффективности)

Ежедневные мероприятия по бережливому производству выполняются не для формальности, а напрямую связаны со стратегией и целями компании

Существует структурированный подход к отбору, учёту и отслеживанию Lean-проектов

Компания в доступной и понятной форме доносит до сотрудников цели, связанные бережливым производством

Регулярно проводятся обзорные совещания по бережливому производству для оценки степени его зрелости

Руководители компании прошли обучение передовым методам бережливого производства

Руководители отделов, подразделений, рабочие группы прошли обучение основам бережливого производства и базовым методам Lean

Руководство мониторит процессы внедрения и применения Lean-методов на рабочих местах

Сотрудникам предоставлены необходимые ресурсы и время для внедрения методов бережливого производства

Системы поддержки

Показатели эффективности бережливого производства постоянно отслеживаются и анализируются. Проводятся аудиты

Фактические показатели эффективности бережливого производства обязательны для всех, понятны и прозрачны

Анализируются первопричины жалоб клиентов и определяются корректирующие действия

Заключены соглашения о сотрудничестве с ключевыми клиентами

Заключены соглашения о сотрудничестве с основными поставщиками

Во всех рабочих группах используются матрицы компетенций (skills matrix) для управления и отслеживания навыков бережливого производства

Руководство поощряет инициативы сотрудников в области бережливого производства посредством вознаграждений и стимулов

Бережливое производство внедряется как целостная система, а не точечными элементами

Поток создания ценности

Для продукта (или семейства продуктов) определяется карта текущего состояния потока создания ценности

Разрабатывается будущее состояние, которое служит «дорожной картой» для будущих мероприятий по бережливому производству

Разработан план внедрения (составлен график, выделены основные этапы, распределены обязанности)

До ответственных лиц и рабочих групп донесены и разъяснены их обязанности

Всем рабочим группам доступны карты процессов и потоков создания ценности

Рабочие группы совместно совершенствуют карты потоков создания ценностей

Карты потоков создания ценности используются для устранения потерь и оптимизации процессов

Руководству известны текущие узкие места, и оно знает, как их устранить

Компания способна эффективно управлять своими запасами в рамках потока создания ценности

Постоянное улучшение

В компании есть команды кайдзен или любые другие официальные команды по совершенствованию

Мероприятия кайдзен используются для решения проблем и постоянного улучшения потока создания ценности

Протоколы кайдзен/улучшений записываются, визуализируются

Команды по кайдзен/совершенствованию в настоящее время работают над приоритетными направлениями улучшений

Предложения и идеи учитываются и открыто обсуждаются

В компании есть внутренний форум (база) для разработки, обмена и внедрения передового опыта

Общие проблемы решаются сообща. Развито взаимодействие между отделами, подразделениями. Создаются коллегиальные советы

Методы бережливого производства

Для выявления истинных причин проблем проводится анализ всех первопричин. А для поиска наилучшего решения каждой конкретной проблемы используется несколько методологий

Процессы создания продуктов и/или услуг не содержат лишних операций, просты и понятны

Существует утверждённая программа 5S, и распределены обязанности в области 5S

В отделах применяются канбан-доски

Рабочие группы внедряют Poka Yoke (принцип нулевой ошибки), чтобы предотвратить возникновение проблем

Все потери, связанные с дефектами и доработками, сбои в работе оборудования фиксируются в отчётах, прорабатываются и устраняются

Спланирован и внедрён график профилактического обслуживания оборудования